一、压线入子设计标准
二、压线入子设计标准
1.压筋目的
a．减小折弯时的回弹，使折弯尺寸更准确。
b．减小折弯时所产生的拉料变形
2.压筋入子的尺寸要求
压线入子截面形状如图所示。压筋工作部份宽度为0.8~1.2。高度为0.2。当料厚T＜0.8时，压筋宽度取0.8mm;当料厚0.8≦T＜1.2时，压筋宽度取1.0mm﹔当料厚T≧1.2时，压筋宽度取1.2mm。
三、压毛边入子设计标准
1．压毛边作用
在产品要求剪切边无毛刺时，压毛边可以倒去冲切时所产生的毛刺。
压毛边可分为两种方式﹕内孔压毛边，如图（A）;外形压毛边，如图（B）。其具体尺寸如图（A），（B）所示;产品外形向料内一侧偏移30°即为入子外形。入子高度为模板厚度70%。入子材质用SKD11，热处理HRC60°
3．压毛边入子加工方法及工作示意图
A.加工方法
入子外形割好后﹐将入子装入模板孔内﹐周边外形加工﹐具体尺寸如图（C）所示。材料与压毛边配合图（D）
B.工作示意图
五.弹簧设计标准
一．选用原则:
1．弹簧长度选择一般保証:在开模状态时弹簧的预缩量一般取值2~4mm(如遇特殊情况需加大预压时，视需要来确定压缩值);闭模状态弹簧压缩时小于或等于最大压缩量(最大压缩量LA=弹簧自由长L*最大压缩比取值％).2．复合模外脱板用红(蓝)色簧，内脱板用录(棕)色弹簧。3．冲孔模和成形模用录色或棕色弹簧。
4．卸料，顶料优先选录色或棕色弹簧;如果顶料销所需的顶料力不很大时，可选用红色弹簧或蓝色弹簧。
5．活动定位销一般选用Φ8.0顶料销，配Φ10.0黄色弹簧和M12.0*1.5止付螺丝。
6．弹簧规格优先选用Φ30.0;在空间较小区域考虑选用其它规格(如Φ25.0,Φ20.0,Φ18.0….)。
二．分布原则:
1．弹簧分布排列时，应保証弹簧过孔中心到模板边缘距离大于外径D,与其它过孔距离
保持有5mm以上实体壁厚。
2．弹簧排列首先考虑受力重点部位，然后再考虑整个模具受力均衡平稳。受力重点部
位是指:复合模的内脱料板外形和冲头的周围;冲孔模的冲头周围;成形模的折弯边及有抽牙成形的地方。
3．在内导柱的周围也应均匀的分布弹簧，以保模具运动正常。
三．模板加工孔:
1.弹簧在模板上的过孔，根据弹簧外径不同取值不一样。
直径≧Φ25.0时，过孔取单边大1.0mm,如Φ30.0的弹簧，在模板的过孔为Φ32.0;直径＜Φ25.0时，过孔取单边大0.5mm,如Φ20.0的弹簧，在模板的过孔为Φ21.0。2.弹簧过(沉)孔位置尺寸可不用标注;直径尺寸则在注解处说明，精确到小数点后一位
六.预剪装置设计标准
内容
连续模带料部分在最后一站剪切或剪断成形﹐产品要求外观或手可触摸处均无毛边﹐因此要求模具在剪切的前一站进行预剪(即预压毛边)
设计时﹐先要判定毛边的方向﹐确定预剪在上模还是在下模﹐其结构及具体设计尺寸如下﹕
七.弯刀固定槽设计标准
弯刀固定槽尺寸要求﹕
1.铣槽深度根据其产品折弯高度而定﹐一般情况夹板槽深(5~8mm)。2.让位槽用Φ10.0的铣刀精铣加工。
3.让位槽清角处理﹐以让位槽的四角点为圆心﹐钻8.0深10.0的孔。
4.为使折弯刀和让位槽有良好的接触﹐在距让位槽边8mm(图示W区域)比让位槽加铣深1.0mm.
5.折弯刀与让位槽各边之间的间隙﹐直接加在图元上。让位槽的工作面不加间隙;非工作面单+0.30mm;
6.让位槽尺寸的标注每边均标注两位小数。
八、切断成型设计标准
作业说明：
1.先剪后折刀口高度为一个料厚，斜1.5度，目的是减少冲头同切口之间的接触面，以便减少摩擦。
2.冲头切口底部直2mm,是为了保証刀口强度，防止崩刃。冲头折弯边高度为1.5T，这样可保証先剪断后折边。
当你想学设计，找不到学习的方法？
想是问题做才是答案，如果你想学的话你可以加作者获取视频资料软件学习。
潇洒培训学校的优势：
省钱：终身免费复训一次缴费终身学习
超值：课程包括大量工厂实战内容，可以学到真功夫
服务：完善的增值服务，课前、课后辅导解决实际问题
保障：包学会（免费重学）毕业帮推荐工作
培训时间:不限时间，可随到随学,学会为止。
学习方式 ：现场上课、随到随学、远程学习
学员毕业考核通过后免费发放相应专业的毕业证书，免费推荐就业
有需要的可联系何老师免费试学体验课程
学习地址：东莞市横沥镇新城工业区兴业路121号－潇洒职业培训学校
