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塑胶模具基本知识以及技术应用生活中所使用到的各种工具和产品

分类:成人教育培训地区:东莞市时间:阅读:修改

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1、我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚

头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品

的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及

用途的不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具,以及塑胶模具。

2、模具的一般定义:在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属

或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。

3、注塑过程说明:模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成,这个组合内有成型

模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下

模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过

程是循环进行的。

4、模具的一般分类:可分为塑胶模具及非塑胶模具:

(1)非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。

A.铸造模——水龙头、生铁平台

B.锻造模——汽车身

C.冲压模——计算机面板

D.压铸模——超合金,汽缸体

(2)塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为:

A.注射成型模——电视机外壳、键盘按钮(应用最普遍)

B.吹气模——饮料瓶

C.压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟

D.转移成型模——集成电路制品

E.挤压成型模——胶水管、塑胶袋

F.热成型模——透明成型包装外壳

G.旋转成型模——软胶洋娃娃玩具

◆注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,制

得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的,作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具

,在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低,直接影响产品的质量、

产量、成本及产品的更新,同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

◆注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的,基本分为:

A成型装置(凹模,凸模)

B定位装置(导柱,导套)

C固定装置(工字板,码模坑)

D冷却系统(运水孔)

E恒温系统(加热管,发热线)

F流道系统(唧咀孔,流道槽,流道孔)

G顶出系统(顶针,顶棍)

5、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类:

(1)大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计最简单,容易加工,

成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。

(2)细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线

,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。

(3)热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同,其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的

热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称

为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具

成本较高。

热流道系统,又称热浇道系统,主要由热浇口套,热浇道板,温控电箱构成。我们常见的热流道系

统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔,

它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再

进入到型腔,它适用于单腔多点入料或多腔模具.

◆热流道系统的优势

(1)无水口料,不需要后加工,使整个成型过程完全自动化,节省工作时间,提高工作效率。

(2)压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等,避免了原料在浇道内的表面冷凝现象,注

射压力损耗小。

(3)水口料重复使用会使塑料性能降解,而使用热流道系统没有水口料,可减少原材料的损耗,

从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀,塑件应力小,密度均匀,在较小的注射压力下,较

短的成型时间内,注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑

件更能显示其优势,而且能用较小机型生产出较大产品。

(4)热喷嘴采用标准化、系列化设计,配有各种可供选择的喷嘴头,互换性好。独特设计加工的

电加热圈,可达到加热温度均匀,使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等,设计精巧,

种类多样,使用方便,质量稳定可靠。

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