在 UG 中，二次开粗我们一般有以下三种方法:
1.参考刀具
2.应用 IPW
3.使用基于层的功能
一.参考刀具
参考刀具通常是用来先对零件进行粗加工的刀具，使用参考刀具进行二次
开粗，系统将计算指定的参考刀具进行切削加工后剩下的材料，然后将剩下的材料作为当前操作定
义的切削区域。使用参考刀具进行二次开粗，类似于其它“型腔铣”，但它仅限于在拐角区域的切
削加要。使用参考刀具进行二次开粗时，先择参考刀具必须大于当前使用中的刀具直径。
A .优点：
1.计算速度快。使用参考刀具二次开粗比用 IWP 或 3D 进行二次开粗计算速度快，占用内存少。
2.没有依赖性。使用参考刀具二次开粗不需要和粗加工放在同个程序父本组下，不需要定义几何体
父本组。没有关联性，便于编辑和修改切削参数。
3.计算出来的刀轨比效清爽。
B.缺点：
不会考虑上一步粗加工中的狭窄残料。
比如我们在比效狭窄的地方使用螺旋下刀，往往要设定最小螺旋直径，这样一来狭窄的地方
就下不去，留下了残料。如果用参考刀具，就有踩刀的危险，因为参考刀具是不会考虑到螺旋下刀
下不去的残料。
C.使用参考刀具二次开粗的技巧：
二.使用基于层工序模型 IPW 二次开粗
1.计算刀轨的时间比参考刀快，比 3D 慢。
2.和 3D 相比两者算刀路的参考对象不同：其于层 IPW 是 2D 余量，3D 是 3D余量。
C.注意事项：
1.使用工序模型 IPW 时一定不能放在 NONE 程序父本组下进行，需要特别注意。因为在“可视化
”和“型腔铣”中，NONE 程序父体组中的操作将被忽略，所以如果尝试在 NONE 父本组中的一个
操作生成新的刀轨，并且设置了“使用工序模型”选项，系统将针对输入“工序模型”使用最初定
义的毛坯几何体，这样此次操作依然是粗加工，而不能进行二次开粗。
2.使用工序模型 IPW 时一定放在和粗加工同一个父本组下进行。系统会根据前刀轨生成一个小平
面体，而当前操作会以此小平面体作为毛坯进行二次开粗。
3.使用工序模型 IPW 时一定要使用较小的公差值。使用的刀具要小于等于
粗加工刀具。
D.使用工序模型 IPW 进行二次开粗的技巧：
三.使用 3D 工序模型 IPW 二次开粗
A.优点：
1.使用 3D 工序模型作为“型腔铣”操作中的行坯几何体，可根据真实工件的当前状态来加工某个
区域。这将避免再次切削已经加工过的区域。
2.可在操作对话框中显示前一个 3D“工序模型”和生成的 3D“工序模型”
3.使用 3D 工序模型 IPW 开粗不用担心刀具过载，不用担心哪个地方没有清除到，不用考虑哪些
地方残料过多而被一次加工出来，不用考虑毛坯的定义。
B.缺点：
使用 3D 工序模型 IPW 二次开粗计算时间长和可能产生较多的空刀。对上道加工工序有关联性，
上道工序发生变化，当前操作必须重新计算。
