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powermill编程需注意的准则模型较深时,注意分层加工,精加工时要注意上下接

分类:成人教育培训地区:东莞市时间:阅读:修改

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1.开粗程序的毛坯与实际是否一致,包括前道工序留下的余量、烧焊后的余量,尤其是修模改模; 

2  编程初始值设置,可以在 XX.XX. 

文件中设置初始化宏,打开PM时自动设置好安全高度、掠过高度、连接等,避免在做程

序时忘记设置; 

3  拿到图档先确认是否有破面(方法:用r0.5的球刀做一个全体单笔清角,不打开碰撞,即可看出

那些有破面,),那些位置加工不到需要放电或者上3+2,及时与电极设计师沟通,防止漏加工现

象; 

4.遇到模具开粗所留余量较多时,碰撞参考使用残留模型而不使用模型, 

5.开粗去除量较大时,不使用R0.8飞刀和平刀,用R0.8飞刀开槽和圆孔时,应注意R0.8的盲区比较

大,建议设置为刀具直径的0.8; 

6.如果使用三角刀粒飞刀开大粗,在二次开粗时注意浅滩(不是平面)和角落位置余量比预留余量

大,可以用圆刀粒飞刀再走一刀,均匀余量,不要试图用R0.8的飞刀去清角; 8  避空面较大时建

议开完粗直接使用圆刀粒飞刀精加工;一些避空的R角一定要加工到位,防止配模时顶住; 

7.二次开粗尽量使用参考残留模型,模型较深的可以使用自动碰撞;半精清角尽量使用残留边界做

等高。 

8.修模改模时注意确认现场装配情况,如斜顶、镶块、斜导柱、导柱等模具零部件是否拆除,并在

程序单上注明什么部件必须拆除;如果无法确认(如下班前突然来图,晚上要加工等),可以将零

部件放进模型一起作为参考; 

9.做一些镶块槽较多的模板时,注意槽和模腔的开粗、清角、精加工分开做; 

10.模型较深时,注意分层加工,精加工时要注意上下接顺,后面的程序头部做试刀接顺程序; 

11.用清角时,如果比较陡峭的角落余量较多,尽量做残留边界用等高清角,不使用缝合,防止弹

刀和崩刀刃;遇到狭窄且较长的槽,不要走等高,应使用球刀沿中心线走刀; 15 一些2D特征和有

明文规定的特征的加工策略必须按照要求执行,如有好的方法可以提出,不要擅自更改加工方法;

 

12.程序检查:每条程序必须做过切及碰撞检查,检查精加工前是否有漏开粗或者留有残料较多的

区域,精加工时所留余量是否正确,插碰穿是否留余量,有无漏加工,利角有无修圆处理,避空有

无加工到位,不确定的情况下,一定要用进行检查确认; 

13.刀具路径的基本参数必须按照规定执行,如下刀量、转速、进给等,一般单纯的清角刀路(非

精加工),可以用较大的下刀量和进给; 

14.型腔较深的模具,在做刀路时要综合考虑机床行程、垫块高度、机床主轴端面到刀尖的长度和

安全高度之间的关系,防止底部加工不到或者刀具提不到安全高度;如果设置安全高度在低于工件

最高点,设置开始点为“第一点安全高度”,结束点为“最后一点安全高度”,要避免刀路横越岛

屿,并在程序单上注明该程序安全高度在什么位置,防止现场将刀具放在工件以外走刀;所有刀具

必须装入刀柄和主轴头进行碰撞检查,且将刀具放置在刀路最低端时主轴头高于工件最高点; 

15.发放程序单之前,仔细检查程序单刀具信息和NC文件是否一致,工艺卡上模型基准标示是否正

确且清晰直观,XY偏数是否正确,Z对刀基准是否合理,图档的加工坐标是否与工艺卡一致,压板

位置是否标明,对压板螺丝高度有无要求,刀路有没有加工到压板位置的,在压板上掠过的刀路是

否高于压板螺丝高度,NC程序路径有没有写清楚,程序有没有拷进所标路径,有无漏拷,程序单加

工总时间是否与计划加工时间相符;

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