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第一章 理论基础

1.M代码以及编程常用指令的应用

2.G代码以及手工编程的讲解

3.UG编程准备工作及传统铣床、车床、钻床、磨床、放电线割认识

1)UG钻孔功能的应用2)UG平面铣功能的应用3)UG 2D刀路功能的应用4)UG 2D刀路清角功能的应用5)UG轮廓型腔铣功能应用6)UG二次开粗功能应用7)UG轮廓等高加工的应用8)UG轮廓驱动铣削加工的应用9)总结

 

第二章 加工实例篇

 

1、机壳模电极加工

1).电极加工前工艺分析2).电极的毛坯定义3).电极加工选择的合理性4).电极负火花间隙的控制5).电极加工避免毛刺控制

2、模具胶位电极加工

课程内容:1).电极加工前工艺分析2).根据模型决定的选择3).等高与固定轴组合加工的方法4).避免重复加工的方法

3、模具清角电极加工

课程内容1)利用NC助理协助电极加工分析2)清角刀路使用与刀路优化

3)等高刀路精加工刀路优化方法与技巧4)平底刀无法负火花间隙的解决方法5)骗刀加工的使用与注意事项

4、手机前模一体大电极加工

课程内容:1)电极加工前工艺分析2)针对精密电极加工中所须注意的问题3)采用中粗加工来提升电极加工精度4)清角刀路的使用与刀路优化5)采用等高与固定轴组合方式实现曲面精加工6)利用辅助体来协助刀路优化7)固定轴清根的使用方法与技巧

5、机壳类前模一体大电极加工

课程内容:1)利用NC助理协助电极加工分析2)清角刀路使用与刀路优化3)等高刀路精加工刀路优化方法与技巧4)平底刀无法负火花间隙的解决方法5)骗刀加工的使用与注意事项

6、破面电极加工

课程内容:1)电极加工前的工艺分析2)刀路生成时产生的问题分析与处理3)破面处修补的方法与技巧4)固定轴刀路优化技巧5)盲孔开粗的方法6)清根刀路的可用性分析

7、薄壁电极加工

课程内容:1)电极加工前的工艺分析2)防止开粗时薄壁处变形问题3)几种常见对薄壁电极加工影响4)进刀点的定义对薄壁位置加工影响5)精加工之层优先状态加工

8、超高薄壁电极加工

课程内容:1)电极加工前的工艺分析2)辅助体电极加强做法3)通过改变模型来实现火花间隙4)构建真实操作5)清角刀路使用及保护电极强度6)多次装夹加工坐标定义及注意事项7)2D刀路加工斜面的技巧

9、复杂电极加工

课程内容:1)利用NC助理协助工艺分析2)模型简化的目的3)模型简化的方法与技巧4)编程2D刀路加工盲孔的技巧与注意事项5)3D面精加工刀路优化技巧6)清根刀路应用与思考7)细孔加工的方法与注意事项

 

10、电极编程加工总结11、电子产品后模加工实例课程内容:1)详解模具钢料特性2)模仁加工的技术要求3)模仁加工前工艺分析4)模仁加工工装夹具与确定加工坐标系的思考5)模仁补体的方法与注意事项6)高速机转速与进给参数的定义

 

12、手机后模仁加工

课程内容:1) 模仁加工前工艺分析2) 3D曲面加工方法3) 掌握3D分型面的加工精度4) 模仁补体的方法与技巧5) 确定产品精加工域

6) 防止球刀产生加工印痕的问题7) 保护利角的方法与技巧

 

13、机壳模具加工

1) 模仁的PL面、成品、碰穿面的认识2) 大模多次加工技3) 较长加工防止弹刀的方法4) 模仁成品表面要求在加工中余量的控制

 

14、前模仁加工

课程内容:1) 前模快速修补加工体2) 前模表面要求区域的余量控制3) 硬料3D分型面精加工质量保证4) 产品精加工需注意事项

 

15、整套模具编程实例

1)分析整套模具加工工艺2)提高编程效率的方法3)滑块编程坐标系的确定4)镶件是否需NC的加工判定5)程序单制作规范

 

16、汽车模具加工

课程内容:1)常见的预硬材料2)使用大飞刀加工注意事项3)开粗加工余量的控制)二次开粗的方法与技巧5)使用较长加工防止弹刀的方法6)加工较深位置使用加长夹头的注意事项17、钢料编程部分总结

 


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