一、接受任务书
成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等;塑料制件说明书或技术要求;生产产量;塑料制件样品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
二、收集、分析、消化原始资料
⑴消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。
⑵消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
三、确定成型方法
采用直压法、铸压法还是注射法。
四、选择成型设备
根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。
五、确定具体结构方案
⑴确定模具类型
如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。
⑵确定模具类型的主要结构
影响模具结构的主要有：①型腔布置、②分型面确定、③浇注系统确定、④顶出方式选择
选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。
六、模具图绘制
模具图是模具制造过程中的重要参考，因此模具绘图必须要严格按照相关标准来绘制。模具图一般包括以下部分：
（1）模具成型部分结构。
（2）浇注系统、排气系统的结构形式。
（3）分型面及分模取件方式。
（4）外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
（5）标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
（6）辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
（7）按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
（8）标注技术要求和使用说明。
七、装配模具
模具的装配至关重要，对于装配过程中的方法则需要更多的经验积累。没有经验在装模过程中会走很多的弯路，所以想真正了解模具的朋友们，装模上必须学习的过程。
八、试模及修模
虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是设计师的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。
九、整理资料进行归档
模具经试验后，如果暂时不使用，应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。
